發(fā)布時(shí)間： 2025-04-27 點(diǎn)擊次數(shù)： 760次
防爆氣體渦街流量計(jì)是一種用于測(cè)量氣體流量的儀表，特別適用于易燃易爆環(huán)境中。
一、防爆設(shè)計(jì)基于以下兩種核心原則：
能量限制：通過(guò)限制設(shè)備內(nèi)部可能產(chǎn)生的電火花、熱效應(yīng)等能量釋放，避免引燃周圍爆炸性氣體。
隔離與密封：通過(guò)隔爆外殼、密封結(jié)構(gòu)等物理手段，防止爆炸性氣體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，或阻止內(nèi)部爆炸向外傳播。
1.電氣防爆設(shè)計(jì)
防爆標(biāo)志與等級(jí)
常見(jiàn)的防爆標(biāo)志包括Exd（隔爆型）、Exi（本質(zhì)安全型）、Exm（正壓型）等。
防爆等級(jí)通常為ExIIBT4~T6（適用于Ⅱ類爆炸性氣體環(huán)境，溫度組別T4~T6）。
本質(zhì)安全型防爆（Exia/Exib）
通過(guò)限制電路中的電壓、電流和儲(chǔ)能元件能量，確保在故障狀態(tài)下也不會(huì)產(chǎn)生足以引燃爆炸性氣體的火花或熱效應(yīng)。
例如：
使用低功耗傳感器（如電容式或磁電式渦街檢測(cè)器）；
限制信號(hào)線路長(zhǎng)度和負(fù)載電阻，確保總能量低于安全閾值（通常<1.3J）。
隔爆型防爆（Exd）
將可能產(chǎn)生火花的電氣部件（如接線端子、放大器）封裝在高強(qiáng)度隔爆外殼內(nèi)。
外殼能承受內(nèi)部爆炸壓力，并通過(guò)法蘭間隙（通常≥0.5mm）冷卻爆炸火焰，防止向外傳播。
2.機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化
密封設(shè)計(jì)
采用O型圈、密封墊片等材料，確保外殼與傳感器、接線盒之間的密封性，防止爆炸性氣體滲入。
接合面光潔度要求高（如Ra≤6.3μm），并涂覆防銹油。
防爆傳感器設(shè)計(jì)
渦街發(fā)生體（如三角柱、梯形柱）采用非金屬材料（如聚四氟乙烯）或防靜電涂層，避免靜電積聚。
傳感器與流體接觸部分采用防腐蝕材料（如哈氏合金），減少火花產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。
3.安全認(rèn)證與標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)際認(rèn)證：
IEC60079：國(guó)際電工委員會(huì)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。
ATEX：歐盟防爆設(shè)備指令，要求設(shè)備符合特定防爆等級(jí)（如Ⅱ2GExdIICT4）。
國(guó)內(nèi)認(rèn)證：
GB3836：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定防爆電氣設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。
三、防爆氣體渦街流量計(jì)關(guān)鍵技術(shù)措施
1.本質(zhì)安全電路設(shè)計(jì)
限流限壓：
在電源輸入端串聯(lián)限流電阻或齊納二極管，限制電流和電壓。
例如：本質(zhì)安全型電路的工作電壓通常<24V，電流<100mA。
儲(chǔ)能元件限制：
電容和電感需滿足安全能量要求（如電容≤0.1μF，電感≤10mH）。
2.隔爆外殼設(shè)計(jì)
強(qiáng)度計(jì)算：
外殼材質(zhì)通常為鑄鋁或不銹鋼，厚度需通過(guò)爆炸壓力計(jì)算確定（如1.5倍最大內(nèi)壓）。
法蘭間隙：
隔爆接合面寬度和間隙需符合標(biāo)準(zhǔn)（如IIB級(jí)氣體：間隙≤0.4mm，接合面寬度≥12.5mm）。
3.靜電防護(hù)
接地設(shè)計(jì)：
流量計(jì)外殼和金屬管道需可靠接地，導(dǎo)除靜電電荷。
防靜電材料：
傳感器和密封件采用導(dǎo)電或抗靜電材料（如碳黑填充橡膠），表面電阻<1GΩ。
4.溫度控制
防爆溫度組別匹配：
根據(jù)氣體類型（如氫氣、甲烷、乙炔）選擇溫度組別（T1~T6），確保設(shè)備表面溫度低于氣體引燃溫度。
例如：T4組別設(shè)備表面溫度需<135℃。
散熱設(shè)計(jì)：
通過(guò)散熱片、風(fēng)冷或液冷降低內(nèi)部元器件溫度。
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